2020年9月14日
铜冶金技术的开发经历了长期的过程，但到目前为止铜冶炼仍然被火冶炼占据主导，其产量约占世界铜产输出的85％。现代湿法冶金技术逐步促进，氢管冶金的引入大大降低了铜冶炼成本。让我们仔细看看两种铜冶炼方法，火冶炼和湿冶炼（SX-EX）。
火铜冶炼：
通过熔化熔炼和电解精炼，即电解铜生产的阴极铜，这通常适用于高级硫化铜矿石。熔化冶炼通常涉及通过受益剂首先将含有几个百分之几或几千铜的原料矿床增加至20-30％。作为铜浓缩物，它是在封闭的高炉，混响炉，电炉或闪蒸炉中产生的。在哑光熔炼之后，然后将产生的遮罩（铜遮罩）送到转换器中，以吹入泡罩铜中，然后在另一个混响的炉中氧化和精制以除去杂质，或浇铸到电解中的阳极板，以升级电解铜的99.9％。该过程短且适应，铜的回收率可达到95％。然而，由于矿石中的硫在二颗哑光制作和转化的两个阶段被排出为硫磺废气，因此难以恢复和易于引起污染。近年来，熔池冶炼如银色方法和诺兰达方法，以及日本的三菱法，逐渐为连续和自动化的PyromealPurgy开发。除铜浓缩物外，铜废料还是精制铜的主要原料，包括旧废料铜和新的废铜。老废铜来自旧设备和机械，被遗弃的建筑物和地下管道; new copper scrap comes from processing plants discarded Copper scrap (the output ratio of copper materials is about 50%). Generally, the supply of copper scrap is relatively stable. Copper scrap can be divided into: bare copper (grade above 90%); yellow copper (wire); copper-containing materials (Old motors, circuit boards); copper produced from scrap copper and other similar materials, also called recycled copper.
湿法冶金术:
船舶适用于低级氧化铜，产生的精制铜是电纺织铜。现代潮湿冶金包括硫化焙烧浸出 - 电灌，浸出 - 提取 - 电灌，细菌浸出等方法，适用于低级综合矿石，氧化铜矿，含铜矿石堆浸出，罐浸出选择或选择地浸出。液压冶金技术逐渐被促进，预计将在本世纪末达到总产量的20％。湿法冶金的引入极大地降低了铜冶炼的成本。
过程流程图如下：其中，铜的提取（铜从水层进入有机层的过程）和后萃取（铜从有机层进入水层的过程）是重要的工艺方法用于现代铜湿法冶金。
火灾和湿法工艺具有以下特点：
（1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，这对前者来说是一个有益的补充。
(2)后者有局限性，受矿石品位和类型的影响。
(3)前者的成本高于后者。
可见，湿法冶金技术具有相当的优势，但应用范围有限。并不是所有的铜矿冶炼都可以采用这种技术。然而，近年来，通过技术改进，越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥和秘鲁，将该工艺应用到更多的铜冶炼中。湿法冶炼技术的改善和促进的应用减少了铜的生产成本,增加了铜矿的生产能力,并增加社会资源的供给在短期内,导致社会总供给的相对过剩,而对价格有促进作用。
