12月29日，2020年
（1）成型原料不符合要求。
如果在包装，运输，预热和预干燥等过程中，将形成的原料与杂质混合，或者与不同级别的原料混合，原料的晶粒尺寸不均匀或太大，成型部件将含有异物和杂质。
在这方面，应筛选出原材料的外来体，选择原料的均匀粒度。
在预处理和形成过程中，应防止灰尘和其他异物和杂质从料斗，桶和模具中混合到熔体中。
（2）控制过程条件不当。
原因和治疗如下：
材料温度太低，熔化塑料不好。
桶的温度应该适当地提高。
B材料温度过高或模塑循环太长，熔化分解劣化。
应减少材料，缩短模塑循环。
模具C和喷嘴温度过低，不能产生冷颗粒。
应适当地提高模具和喷嘴的温度。
D注塑机的塑化容量不足，塑化容量靠近塑料部件的重量，使模塑时间非常短。
更换为更大的注塑机。
e模具结构不合理。
如果在模具的主轴和分流通道中没有冷材料孔或定位不当，则当它进入腔时，冷材料将在模具中形成刚性块。
在这方面，应添加冷材料孔。
对于直接饲料模具，由于没有冷馈孔，模具中经常出现冷进料点。
在这种情况下，必须在操作期间闭合之前从喷嘴中除去冷材料。
拍摄模具时，应去除主流道中的剩余冷材料以避免进入腔的冷材料。
