12月29日,2020年
(1)成型原料不符合要求。
如果在包装,运输,预热和预干燥等过程中,将形成的原料与杂质混合,或者与不同级别的原料混合,原料的晶粒尺寸不均匀或太大,成型部件将含有异物和杂质。
在这方面,应筛选出原材料的外来体,选择原料的均匀粒度。
在预处理和形成过程中,应防止灰尘和其他异物和杂质从料斗,桶和模具中混合到熔体中。
(2)控制过程条件不当。
原因和治疗如下:
材料温度太低,熔化塑料不好。
桶的温度应该适当地提高。
B材料温度过高或模塑循环太长,熔化分解劣化。
应减少材料,缩短模塑循环。
模具C和喷嘴温度过低,不能产生冷颗粒。
应适当地提高模具和喷嘴的温度。
D注塑机的塑化容量不足,塑化容量靠近塑料部件的重量,使模塑时间非常短。
更换为更大的注塑机。
e模具结构不合理。
如果在模具的主轴和分流通道中没有冷材料孔或定位不当,则当它进入腔时,冷材料将在模具中形成刚性块。
在这方面,应添加冷材料孔。
对于直接饲料模具,由于没有冷馈孔,模具中经常出现冷进料点。
在这种情况下,必须在操作期间闭合之前从喷嘴中除去冷材料。
拍摄模具时,应去除主流道中的剩余冷材料以避免进入腔的冷材料。